[ad_1]

Apa itu Toyota Manufacturing Gadget (TPS)?

Sistem produksi Toyota adalah sistem produktif yang efisien yang diterima di seluruh dunia oleh banyak bisnis dan secara umum terbukti menjadi salah satu cara paling efektif untuk menghasilkan keuntungan dan menyeimbangkan produksi dengan sirkulasi uang. Sistem produksi Toyota adalah cara sederhana untuk membuat segala sesuatunya menjadi cepat, cepat, dan produktif. Perusahaan ini terkenal dengan efisiensi dan konsep just-in-time-nya yang menghasilkan proses pengelolaan produk yang berkelanjutan dan rencana pertahanan diri yang baik untuk bisnis, bukan untuk menyimpan sejumlah produk yang cacat dalam penyimpanan. TPS terkenal dengan proses manajemen produktifnya yang berpasangan, Jidoka dan konsep Simply-in-Time, di mana sejumlah produk diproduksi untuk mencegah sejumlah besar stok yang tidak diperlukan. Baik konsep Jidoka dan Simply-in-Time banyak digunakan dalam bisnis di seluruh dunia dan dijamin menjadi dua cara terbaik untuk mengelola proses produksi dan untuk menjaga stabilitas dalam bisnis secara efisien.

Asalnya

Bentuk namanya, ‘Toyota’ adalah perusahaan dari negeri matahari terbit, Jepang. Jepang memang negara paling berteknologi di dunia yang dipenuhi dengan teknologi dan beragam ritual dan pertunjukan budaya yang memukau dunia dengan keindahan alamnya serta proses manajemen bisnis dan produktivitasnya yang bijaksana. Dikembangkan oleh Taichii Ohno, TPS atau Sistem Produksi Toyota berfungsi secara efisien dan dibagikan secara world ke semua bisnis. Banyak filsuf Jepang pada waktu itu mengemukakan gagasan tentang pengelolaan proses dan produktivitas untuk meningkatkan bisnis dan meningkatkan efisiensi melalui produk dan kualitasnya yang tinggi. Eiji Toyoda memberikan nilai dan kepentingan karyawan dan pekerja yang meningkatkan produktivitas dan kerja sama di dalam kantor, fakultas, dan perusahaan.

Jidoka

Jidoka adalah konsep visualisasi dan penentuan masalah yang sederhana. Ini memastikan bahwa semua mesin atau ibu kota bekerja dengan baik tanpa masalah teknis. Jika ada masalah yang terdeteksi atau jika mesin tidak berfungsi, maka mesin akan secara otomatis berhenti setelah proses customary selesai. Jidoka umumnya merupakan konsep visualisasi pengujian kualitas yang akan memastikan kualitas produk bisnis mereka dan meminimalkan malfungsi modal, stok, serta hilangnya keuntungan. Dengan konsep Jidoka akan dihasilkan produk dengan kualitas tinggi. Kualitas produk yang memuaskan ini selanjutnya akan diteruskan ke proses selanjutnya. Jidoka dianggap sederhana dan berteknologi karena beberapa pemasangan andon atau layar tampilan masalah di berbagai bagian perusahaan yang akan menunjukkan masalah operator yang terdeteksi oleh sistem. Operator ini dapat mengerjakan banyak bagian dari sistem produksi dan dapat memantau jumlah mesin sekaligus dengan bantuan teknologi dan rencana yang dikembangkan dengan baik, konsep Jidoka. Konsep ini akan menguntungkan seluruh sistem karena peningkatan produktivitas sementara perbaikan mengarah pada kapasitas pemrosesan yang lebih baik

Professional dan Kontra Jidoka

Kelebihan:

1. Menghilangkan limbah atau produk yang rusak atau tidak berfungsi

2. Menjamin kualitas produk

3. Memberikan keamanan bagi pekerja dan buruh

4. Menjaga orientasi tujuan

5. Lebih banyak persentase pencapaian menetapkan keuntungan dan ekspektasi

Kekurangan:

1. Biaya peralatan teknologi yang tinggi

2. Goal pasar khusus

3. Menghasilkan produktivitas yang tidak stabil

4. Aturan dan regulasi yang ketat

Tepat waktu

Simply-in-Time adalah konsep cepat dan cepat dalam lini produksi yang memastikan keamanan bisnisnya dengan menghilangkan limbah dan dengan hanya memproduksi apa yang dibutuhkan dengan menetapkan berapa banyak produk yang harus diproduksi dan kapan harus diproduksi yang akan mencakup cara-cara untuk simpan produk dengan aman. Konsep Simply-in-Time terutama digunakan dalam bisnis kendaraan bermotor yang sangat berkaitan dengan produksi kendaraan dan rencana transportasi yang mencakup jangka waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pesanan dan cara pengangkutan kendaraan.

Cara kerja Simply-in-Time

1. Setelah pesanan dibuat, pesanan harus dikirim secepat mungkin ke lini produksi pertama.

2. Jalur perakitan atau yang bertanggung jawab atas suku cadang kendaraan seperti roda, warna, dan jok harus memiliki semua bagian yang lengkap dan siap dibuat agar dapat berfungsi secara otomatis secepat mungkin setelah pesanan dilakukan.

3. Jumlah atau jumlah suku cadang harus sama baik untuk jalur perakitan maupun proses produksi suku cadang.

4. Grup proses sebelumnya harus memiliki jumlah cadangan untuk semua bagian kendaraan dan setidaknya harus memiliki jumlah yang diambil oleh operator bisnis.

Dengan mengikuti 5 langkah sederhana dalam proses atau jalur produksi, penghapusan pemborosan dan inkonsistensi akan memastikan ekspektasi keuntungan serta persyaratan standar bisnis. Salah satu konsep dalam sistem Simply-in-Time adalah sistem Kanban. Sistem Kanban menggunakan gagasan tentang manajemen grocery store dan produktivitas. Sistem Kanban menggunakan kode, nomor seri, dan nama untuk membuat semua bagian proses produksi menjadi mudah dan fleksibel. Ini akan membantu meningkatkan struktur proses produksi serta menjaga proses tetap berjalan. Ide penyimpanan grocery store menyediakan jumlah produk yang dibutuhkan sehubungan dengan permintaan di pasar sehingga nyaman bagi pelanggan karena produk hanya tersedia dalam jumlah terbatas.

Professional dan Kontra Konsep Simply-in-Time

Kelebihan:

1. Dana yang disimpan dan diikat dalam persediaan dapat digunakan nanti dalam proses lain

2. Respon cepat kepada pelanggan

3. Kualitas produk terjamin

4. Tingkat kerusakan berkurang

5. Potensi hasil yang lebih besar

Kekurangan:

1. Mahal dan mahal untuk diperkenalkan

2. Tidak cukup produk dalam stok

3. Tidak cukup waktu untuk menyelesaikan pesanan / perbaikan produktivitas

4. Aturan dan regulasi yang ketat

Ringkasan

Sistem Produksi Toyota atau TPS memang merupakan cara yang efisien untuk memastikan kualitas produk dan memastikan produk diproduksi dengan cepat dan cepat. TPS memungkinkan produktivitas tinggi dan peningkatan permintaan produk. Komponen produk tertentu dapat dipesan sesuai; sejumlah besar stok tidak disimpan dan pemborosan dihilangkan secara efektif untuk mencapai tujuan perusahaan yang ditetapkan dan berorientasi serta mencapai persyaratan standar.